精密铸造加工按照金属液的浇注工艺的不同可以分为重力铸造跟压力铸造。重力铸造指的是金属液在重力的作用下注入模型的工艺，也称之为浇铸。广义的来说，重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等工艺，狭义的来说，重力浇铸是指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力的作用下进行注入模型的工艺。

精密铸造加工是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造加工工艺，压铸机可以分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。热室压铸机的自动化程度很高，材料损耗很小，生产效率比起冷室压铸机来说提高不少。但是热室压铸机受到耐热能力的制约，目前还是只能用于锌合金、镁合金等、熔点较低的金属进行铸件生产。目前被广泛使用的铝合金压铸件，由于铝合金的熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。精密铸造加工的主要特点是金属液压在高压、高速的情况下充填型腔，并在高压下成形、凝固。

压铸件的不足之处在于金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金精密压铸加工件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。