球墨铸铁精密加工作为一种做常见的加工工艺之一，具有高强度、高韧性、耐磨等特性，被广泛的应用在各个领域。然而球墨铸铁精密加工件的缺陷也是跟其他铸件的缺点大致相同。并且球墨铸铁精密加工还会出现一些独有的铸造缺陷，比如黑渣、石墨形态变异、石墨分布状态变异、皮下气孔和反白口等缺点。球墨铸铁的石墨分布状态的变异也是很常见的。我公司针对这类问题进行了分析，过共晶或近共晶成分球墨铸铁件的大部分常在浇注位置顶部或热节处出现石墨密集区。区域内石墨为球形或为爆裂状，断口呈暗黑色。此区内碳含量明显高于铸件平均碳含量，这种现象常被称为“石墨漂浮”。

石墨漂浮的主要原因是炉前处理温度和浇注温度过低，处理后铁水保持时间过长。当共晶成分的原铁水在1480℃进行炉前处理、1400℃浇注50~80mm后铸件，可以避免石墨漂浮。碳当量相当的铁水，残留镁量高则石墨漂浮量减少，对厚壁部分采取激冷措施加快铸件冷却速率，也有助于避免石墨漂浮。

石墨异态分布的另一种情况是球体线状排列。球附近常常出现一些硅酸镁和硫化镁夹杂物。这种组织中的初生奥氏体枝晶粗大。石墨球可能是在较高过冷度下形成。异态组织有时会出现在冒口颈与铸件连接处。断口上有一些白亮的、无方向性的小平面。断裂面发生在与小平面相垂直的、线状排列石墨球的连线上。共晶度过低、合金元素及铸造条件有利于提高初生奥氏体过冷度都能促使这种异态组织发生。

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