熔模精密铸造是在古代蜡模铸造的基础上发展起来的。作为文明古国，中国是使用这一技术较早的国家之一，远在公元前数百年，我国古代劳动人民就创造了这种失蜡铸造技术，用来铸造带有各种精细花纹和文字的钟鼎及器皿等制品，如春秋时的曾侯乙墓尊盘等。曾侯乙墓尊盘底座为多条相互缠绕的龙，它们首尾相连，上下交错，形成中间镂空的多层云纹状图案，这些图案用普通铸造工艺很难制造出来，而用失蜡法铸造工艺，可以利用石蜡没有强度、易于雕刻的特点，用普通工具就可以雕刻出与所要得到的曾侯乙墓尊盘一样的石蜡材质的工艺品，然后再附加浇注系统，涂料、脱蜡、浇注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盘。

现代熔模铸造方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代。当时航空喷气发动机的发展，要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂，尺寸精确以及表面光洁的耐热合金零件。由于耐热合金材料难于机械加工，零件形状复杂，以致不能或难于用其它方法制造，因此，需要寻找一种新的精密的成型工艺，于是借

精密铸造加工是在古代铸造的基础上开发的。作为一个古老的文明，中国是早期使用这种技术的国家之一，直到公元前几百年，中国古代的工作人员创造了这种失蜡铸造技术，用来铸造各种精美的图案和时钟和器具等产品，如春秋时期曾厚一陵等。曾厚一陵墓为一批交织在一起的龙，彼此相连，上下交错，形成了中空多层云图，这些图案与普通铸造工艺难以制造，失蜡铸造该工艺可以在没有石蜡的强度的情况下使用，易于雕刻普通工具的特点，可以雕刻与曾侯墓相同的石蜡材料的工艺品，然后加入浇注系统，油漆，脱蜡你可以得到一个罚款的曾侯yi陵墓板。

现代精密铸造加工方法在工业生产中的实际应用是20世纪40年代。当时航空喷气发动机的发展需要制造耐热合金部件如叶片，叶轮，喷嘴等复杂形状，精确的尺寸和光滑的表面。由于耐热合金材料难以加工并且部件的形状复杂，所以其它方法不能或难以制造。因此，有必要找到一个新的精确的成型工艺，然后从失蜡铸造中学习，改进现代精密铸造加工方法在古代过程中获得重要发展的基础。因此，航空业的发展推动了精密铸造加工的应用，精密铸造加工不断完善和完善，也为航空业进一步提升业绩创造了有利条件。

中国在上个世纪六六十年代开始在工业生产中使用压铸件。此后，这一先进的铸造工艺得到了广泛的应用，已广泛应用于航空，汽车，机床，船舶，内燃机，气轮机，通讯设备，武器，医疗器械和刀具等制造业。艺术品。

所谓的熔模铸造工艺，简单地是由可熔性模型（称为投资或模型）制成的易熔材料（如蜡或塑料）制成，其上有多层特殊耐火涂层，经干燥硬化形成整个外壳，然后将蒸汽或热水从壳体熔化脱模，然后将壳体放入沙箱中，填充干砂形状，最后将模具放入焙烧炉中进行高温焙烧（如使用高强度的外壳，则不能将模具成型后的外壳直接焙烧），铸造或外壳通过烧制，浇注其中铸件的熔融金属。

铸造模具尺寸精度高，一般可达CT4〜6（砂型铸造为CT10〜13，压铸为CT5〜7），当然由于铸造工艺复杂，影响铸件尺寸精度因素，如模具材料的收缩，投资模具的变形，加热和冷却期间壳体的数量变化，合金的收缩以及凝固过程中铸件的变形。因此，虽然常规熔模铸造的尺寸精度较高一致性仍然需要提高（使用中高温蜡铸造尺寸均匀性提高很多）。

当模具压制时，表面光洁度高，投资模具的表面光洁度相对较高。另外，外壳采用高温特殊粘合剂和耐火涂料耐火涂料涂层，在与熔融金属腔表面直接接触的模具中投资成品表面光洁度高。因此，熔模铸造的表面光洁度高于普通铸件的表面光洁度，一般达Ra.1.6〜3.2μm。

熔模铸造的最大优点在于，压铸具有高尺寸精度和表面光洁度，因此可以减少加工工作，只有在零件要求更高的位置才能留下一点余量才能加工，甚至一些铸件只保留抛光，抛光边缘，无需机械加工即可使用。可以看出，使用熔模铸造方法可以节省大量的机床和加工时间，大大节省了金属原料。

熔模铸造方法的另一个优点是可以铸造各种合金的复合铸件，特别是铸造高温合金铸件。