精密铸造加工也可根据金属精密铸造加工工艺分为重力精密铸造加工和压铸。重力精密铸造加工是指在重力精密铸造加工工艺的作用下，地球中的金属液体，也称为精密铸造加工。广义重力精密铸造加工包括砂铸，金属精密铸造加工，熔模精密铸造加工，泥浆浇注等;窄重力精密铸造加工是指金属铸件。压铸是指在注射成型工艺的作用下，其他外力（无重力）的金属液体。普通压铸，包括压铸机精密铸造加工和真空精密铸造加工，低压精密铸造加工，离心精密铸造加工等;压铸精密铸造加工专门指压铸机金属型压铸，简称压铸。旭东精密精密铸造加工厂长期从事砂型和金属型重力精密铸造加工。这些类型的精密铸造加工工艺是目前最常用的有色金属精密铸造加工，也是最低的相对价格。

砂型精密铸造加工是以砂为主要造型材料，生产传统的精密铸造加工工艺。砂型一般采用重力精密铸造加工，有特殊要求也可采用低压精密铸造加工，离心精密铸造加工等工艺。砂型精密铸造加工适用范围广，小件，大件，简单件，复合件，单件，大批量可以使用。砂型精密铸造加工用模具，以前由木材制成，俗称木模。旭东精密精密铸造加工厂是为了改变木模易变形，易损坏等弊病，除了单一生产砂型精密铸造加工外，全部尺寸精度高，寿命长的铝模或树脂模具。虽然价格有所改善，但是比金属精密铸造加工模具便宜得多，在小批量生产中，价格优势尤其突出。此外，砂比金属型耐火材料高，因此在这个过程中也使用铜合金和黑色金属等高熔点材料。但是，砂型精密铸造加工也有一些缺点：因为每个砂型精密铸造加工只能铸一次，精密铸造加工后的铸模被损坏，必须重新建模，所以砂型精密铸造加工生产效率低;而且由于砂的整体性质柔软多孔，因此砂型精密铸造加工尺寸精度低，表面也较粗糙。然而，旭东精密精密铸造加工厂多年技术积累，大大提高了砂表面的喷砂情况，其后效果可与金属铸件相媲美。

3.金属精密铸造加工是采用耐热合金钢精密铸造加工精密铸造加工的现代技术。金属型可重力精密铸造加工，也可用压铸。金属模具可以反复使用，每次熔融金属，获得铸件，使用寿命长，生产效率高。金属型铸件不但尺寸精度好，表面光滑，而且在浇注相同的金属溶液的情况下，铸件强度高于砂型，更容易损坏。因此，在小型铸件中有色金属的批量生产中，只要精密铸造加工材料的熔点过高，通常优选金属精密铸造加工。然而，金属精密铸造加工也有一些缺点：由于耐热合金钢及其在加工中的空心腔更贵，所以金属型模具成本昂贵，但是整体和压铸模具成本也更便宜许多。对于小批量生产，每个产品的模具成本明显过高，一般不易接受。而由于金属型模具由模具材料尺寸和腔体加工设备，精密铸造加工设备的能力约束，所以特殊铸件也似乎无力。因此在小批量生产中，极少使用金属铸件。另外，金属模具虽然采用耐热合金钢，但热容仍然有限，一般用于铝，锌合金，镁合金铸件，铜合金铸件一直较少使用，而对于黑色金属铸件即使减。旭东精密精密铸造加工厂金属模具均为自主设计，自主制造，可及时为客户提供便宜，适合高品质模具。