精密铸造加工是一个非常复杂的铸造工艺, 铸件采用退火和固溶处理两种工艺, 主要是提高机械性能, 获得稳定的尺寸。

退火处理是指铝合金铸件可以加热到一定的高温, 温度为一段时间, 然后用炉内冷却的过程称为退火。

退火工艺可以消除铸件的内部应力, 稳定铸件的尺寸, 保证铸件的不变形。这将增加铸件的可塑性。这个过程是非常重要的铸件。没有这一技术, 铸件不能得到很好的改善, 不能非常有效。

精密铸造加工对壳体性能的要求是什么？

外壳的基本功能是获得一个闪亮和精确的铸件。以下类型的炮弹的性能必须如下。

1. 具有良好的工艺性能, 能准确复制熔模形状, 保证尺寸准确。光滑的脸。

2. 有足够的室温和高温强度和必要的刚度。

精密铸造加工回火与正火处理

①回火

精密铸造加工回火产品的用途如下:

1、降低脆性, 消除或减少内应力, 精密铸件淬火后有很大的应力和脆性, 如及时回火往往会使铸件变形甚至开裂。

2、获得工件所需的机械性能, 工件经过淬火硬度和高脆性后, 为了满足不同性能要求的各种工件, 可以通过适当的回火调整硬度,降低脆性, 获得所需的韧性, 可塑性。

3. 工件尺寸稳定

4、对于退火很难软化的一些合金钢, 经过淬火 (或正火) 常采用高温回火, 使钢碳化物适合聚集, 会降低硬度, 便于切削加工。

②正面火

精密铸造加工的生产也需要规范化

正火是将铸件加热至临界温度以上30-50 ℃, 保温适宜时间, 在静止空气冷却热处理过程中称为正火处理。正火的主要目的是细化组织结构, 提高钢的性能, 并获得一个近平衡机构。

与退火工艺相比, 主要的区别是冷却速率略快, 热处理的生产周期短。因此, 退火和正火也可以满足零件的性能要求, 尽量选择合适的火源。大多数中、低碳钢坯料一般用于热处理。一般合金坯料常采用退火, 如果采用正火, 由于冷却速度较快, 使高硬度后的火, 不利于切割加工.