1. 中国大陆不锈钢铸造加工行业在中国的精铸行业规模, 虽然在二十世纪五十年代代中期已经建立, 并逐渐得到广泛使用, 但真正的快速发展在二十世纪九十年代初到目前已超过10年,特别是近几年。目前, 我国的熔模铸造有两种水平技术, 第一类采用文脉材料和硅溶胶或乙酯粘结剂壳的熔模铸造工艺, 即国际通用铸造过程.第二类是采用低温结晶器和水玻璃粘结剂的壳体工艺, 其铸件尺寸精度和表面粗糙度比第一种差, 达到国际熔模铸造水平。根据大陆的情况, 还有采用中温或低温成型模具, 表面层采用硅溶胶, 增强层采用水玻璃壳复合工艺, 保证了更高的尺寸精度和表面质量的情况下, 以降低成本。据统计, 2001, 使用的第一类厂家超过 350, 年产量7.5万吨, 年产值32.8亿元, 第二类加工厂家 (含复合工艺) 1350 以上, 年年产量近20万吨, 年产量15亿元。2002年, 不锈钢铸造加工特点，产量达到32.1万吨, 产值达到54.9亿元。2002年的产量是1988年的6.4 倍。产量是 1988年3.3亿的16.6 倍。

2. 工艺水平、铸件质量和产品种类从使用和质量水平上目前中国不锈钢铸造加工的生产主要是: 第一类生产航空和燃气轮机铸件, 质量国际标准,生产厂家有 50, 年产量5000吨, 年产值4亿元, 第一和复合工艺生产商业精密铸件, 其质量检验项目和标准均低于航空零部件, 有300年左右, 年产7万吨, 年产值28.8亿元;第二类工艺生产的尺寸精度和表面粗糙度要求低的铸件毛坯, 有1350左右, 年产量近20万吨, 年产量 1 5亿元。从三种质量水平的分布来看, 铸件的比重可以看出, 航空精密铸件的生产水平很低, 仅占总产量的 1.8%, 一般商业精密铸件占25.6%、质量达不到国际标准, 水玻璃铸件占总产量的72.6%。总体上与美国、英国、欧洲和日本等先进国家和地区的市场结构进行了投资铸件, 存在着明显的缺口, 高品质的铸件比例仍然很低。然而, 我国的熔模铸造工艺在各个方面都取得了长足的进步, 有许多新材料、新工艺和设备的开发投资铸造, 如水溶芯、陶瓷芯、金属材料的改良、大熔模铸造技术、钛合金熔模铸造、定向凝固和单晶铸造、过滤技术、热等静压、快速成型技术、计算机在熔模铸造中的应用及机械化自动化技术不仅可以生产小型铸件, 而且可以生产更大的铸件, 最大熔模铸件的外形尺寸接近 2m, 最小壁厚小于2mm。同时, 铸件也比较精密, 除了线性公差外, 零件还可以达到高的几何公差。压铸件表面粗糙度值也越来越小, 可达到 Ra0.4um。

不锈钢铸造加工特点

3. 由于铸造行业的快速发展, 配套业务逐步完善, 带动了相关配套业务的快速发展。主要体现在模具加工、设备制造、原辅材料生产。据初步统计, 加工设备主要为制造不锈钢铸造加工模具的专业厂家, 一直集中在不锈钢铸造加工厂等地区, 如广东、山东、武汉等地形成,特种设备制造商列队;原辅料生产厂和供应商已发展到近百种, 并由于第一种铸造工艺所需的生产模具材料、锆英石粉、砂带等配件及一些先进设备不能国内生产, 每年从国外进口 se。而厂家为代表的一部分第二、第三类工艺企业近年来无论工艺技术水平、产品质量和劳动生产率正在加速向国际市场推进，并将继续为提升中国精铸业水平积极努力。