一般情况下, 精密铸造加工的标准精度受铸件结构、铸造材料、模具、壳体、焙烧、浇注等因素的影响, 其中任何环节的设置、不合理的操作都会使铸件的攻角速度缩短变化,精密铸造加工方法， 导致铸件标准精度和恳求错误。以下是可以形成精密铸造加工标准精度缺陷的元素:

(1) 铸件结构的影响: a. 铸件壁厚、大还原率、铸件壁薄、小还原率。B. 降低率高, 防止降低率小。

(2) 铸造材料的影响: 材料的碳含量越高, 线的缩短率越小, 碳含量越低, 线的缩短率越大。b. 材料的铸造缩短率如下: 铸件的缩短率 k = (lm-LJ)/ljx100%, lm 是空腔标准, LJ 是铸造标准。K 受以下因素影响: 蜡模 K1、铸件结构 K2、合金品种 K3、浇注温度 K4。

(3) 模具制作对精密铸造加工铸件线性缩短率的影响: 蜡温、蜡压、保温时间对熔模标准的影响最明显的是蜡的温度, 其次是蜡的喷射。压力, 保证了熔模成型后的时间, 保证了所有的影响, 标准是非常小的。蜡 (模) 材料的线缩短率约为 0.9-1.1%。c. 熔融模式存储, 将进一步减少, 降低约10% 的总价值, 但当存储12小时, 融合模型的标准是稳定的。d. 蜡模的径向缩短率只是长度方向缩短率的 $number, 蜡温对休闲缩短率的影响远远大于阻塞的缩短率 (最佳蜡温为57-59℃, 温度越高, 还原量越大。

(4) 壳体数据的影响: 选择锆石砂、锆英石粉、铺砂、铺粉, 由于其膨胀系数小, 只能 4.6x10-6/℃, 因此可以忽略不计。

(5) 壳体焙烧的影响: 由于壳体的膨胀系数小, 当壳体温度为1150℃时, 只有 0.053%, 因此可以忽略不计。

(6) 浇注温度的影响: 浇注温度越高, 缩短率越大, 浇注温度越低, 缩短率越小, 浇注温度越合适。

熔模铸造是由一些特殊设计的耐火涂层制成的易熔材料。经过干燥和硬化形成单片壳体后, 该模型由蒸汽或热水从壳体中熔化, 然后将壳体放在砂箱内, 在附近填充干砂状, 最后将模具放入焙烧炉中烤 高温时, 铸件或壳体被烘烤, 熔化的金属被倒入铸件中。

精密铸造加工方法

投资精密铸造加工的精细、凌乱, 接近最终形状的零件, 不加工或直接使用的加工非常少, 是近净形式的领先技能, 锻造行业是一个很好的技能和技能, 其使用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的锻造, 而且生产铸件尺寸精度高, 表面质量比其他锻造方法要较高, 甚至其他锻造方法难以浇铸的凌乱, 耐高温, 不易工艺铸件, 可在投资精锻铸造中选择。

现在世界上的熔模精锻技术飞速发展, 使用范围广泛, 从目前的情况来看, 今后这一技术的发展趋势是铸件产品更接近于零部件, 传统的精密铸造加工为毛坯,没有适应迅速的市场压力。商品的零部件、杂物的水平和质量越来越高, 开发越来越强大, 专业协作开始闪光、CAD、CAM、CAE, 成为产品开发的主要组成部分。

从目前的发展状况分析, 投资铸造技术在使用中的应用前景广阔。