近年来，随着社会的发展，精密铸造合金钢精密产品的多样化，不精密铸造合金钢加工趋于多样化，越来越难，精密铸造合金钢加工设备的要求也越来越高。

一、精密铸造合金钢加工工具的要求

1.工具几何参数要求加工精密铸造合金钢，刀具切割部分几何形状，一般应从前角，后角选择考虑。

2.切削刀具的表面粗糙度，以改善切削刀具的切削部分的表面，可以减少刀片的破碎时的阻力，提高刀具的耐用性。

3.心轴材料的要求精密铸造合金钢加工由于切削力较大，所以心轴必须具有足够的强度和刚度，以避免切割颤动和变形的过程。这需要使用适当的大截面积的刀，而且还应该用来生产高强度材料Arbor，

4.切削刀具部件的要求加工精密铸造合金钢时，要求刀具切削部件的材料具有高耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。硬质合金刀具更适合精密铸造合金钢切割。

由于精密铸造合金钢型材的使用越来越普遍，对精密铸造合金钢型材的需求也在不断增长，在一定程度上促进了精密铸造合金钢加工的发展。

二、精密铸造合金钢加工的难度

1.精密铸造合金钢加工硬化严重：硬化时切削硬化，切削刀具在加工硬化区域，使刀具寿命缩短。

2.切割力大，切割温度高：材料强度类型，切割切向应力，塑性变形，切割力大。此外，材料的热导率极差，高温趋于集中在工具的切削刃附近的狭窄区域，因此加速了工具的磨损。

3.精密铸造合金钢加工方便棒：无论是精密铸造合金钢加工时的芯片韧性，切割温度都非常高的特点。当坚硬的碎屑流过前刀面时，会使刀具磨损加速。

4.刀具磨损加速材料一般含有高熔点元素，塑料，切割温度高，使刀具磨损加快，磨刀，换刀频繁，从而影响生产效率，提高刀具使用成本。