1. 由于钢水流动性差, 为了防止不锈钢铸造加工件的冷隔和浇注不足, 不锈钢铸造加工的壁厚不能小于 8mm, 浇注系统结构简单, 截面尺寸大于 c采用 ast 铸铁、干式铸造或热铸, 浇注温度一般 1520° 1600℃, 由于浇注温度高, 钢水的流动性高, 具有较高的过热度和长的液体滞留能力。但浇注温度过高, 会导致晶粒粗大、开裂、气孔和粘砂等缺陷。因此, 不锈钢铸造加工工艺特点，在一般情况下, 小、薄壁和复杂的铸件, 浇注温度约为熔点温度的钢 + 150℃, 大, 厚壁浇注温度比其熔点为100℃左右。

2、由于不锈钢铸造加工的收缩率远高于铸铁, 为了防止铸件的收缩、缩孔缺陷, 在铸造过程中, 大多采用冒口和铁、补贴等措施来实现顺序凝固。此外, 为了防止不锈钢铸造加工件产生收缩、收缩、孔隙度和裂纹缺陷, 应使壁厚均匀, 避免尖角和直角结构, 增加木屑到模具砂, 加入焦炭为核心, 并采用空心芯和提高砂型或岩心的屈服和渗透率是油砂的核心。

不锈钢铸造加工工艺特点

3、不锈钢铸造加工的熔点高, 相应的浇注温度也较高。高温下钢水与浇注料的相互作用很容易产生粘砂缺陷。因此, 应采用高耐火度的人造石英砂作为铸造模具, 用石英粉或锆砂粉制成的涂层应在模具表面刷涂。为了减少气源, 增加钢水流动性和铸造强度, 大多数不锈钢铸造加工件采用干式或快干型铸造, 如 CO2 硬化水玻璃砂型。

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