由于精密铸造加工加工的不同用途, 热处理非常多, 基本上可以分为两类, 一是结构不会经过热处理和改变或不应改变, 二是基本组织结构发生变化。第一热处理工艺主要用于消除不锈钢铸造过程中的不同冷却条件和条件引起的内应力。精密铸造加工加工的热处理,组织、强度等机械性能, 不因热处理而发生显著变化。
对于第二类热处理和主要的, 基地组织发生了重大变化, 大致可分为五类:
1、软化退火: 其目的主要是分解碳化物, 降低其硬度, 提高加工性能, 为球墨铸铁, 其目的是获得更多的铁素体组织。
2、正火处理: 主要目的是获得珠光体和索氏体显微组织, 以提高不锈钢铸件的力学性能。
3、淬火处理: 主要是获得较高的硬度或耐磨强度, 同时能很高的表面磨损特性。
4、表面硬化处理: 主要获得表面硬化层, 同时获得极高的表面耐磨性能。
5、沉淀硬化处理: 主要是获得高强度和伸长率不会造成剧烈变化。
精密铸造加工加工的热处理
精密铸造加工材料
精密铸造加工企业金属材料主要来源于外包材料、企业的废铸件、浇注冒口。而外包的金属材料往往是散装的, 很少压成管状, 材料的不同材料容易混淆在一起, 如316材料混合304或430材料。因此, 精密铸造加工企业应尽量选择采购压缩材料。用频谱分析仪分析了每批采购材料的化学成分。如果可能, 供应商应进行实地考察, 评估这些材料是否标记、保护和隔离。
企业的废料 (废铸件、浇注冒口) 除锈、油、砂清洗、清洁干燥处理、控制、p 部件外, 还应进行。此外, 不同材质的废钢要识别、保护、分离和贮存, 不能混淆。