双面模板是砂型铸造加工的前半部分，铸模系统固定在砂型铸造加工底板的一侧，下半部分固定在砂型铸造加工底板相应位置的另一侧。通过相同的模板在同一个成型机上创建砂型铸造加工的上下半部分，然后进入整个砂型铸造加工。辅助框架用于补偿压实过程中砂的高度。单面模板是具有砂型铸造加工底板的模板。上半部和下半部分安装在两个砂型铸造加工板上，称为上下模块。使用上下模板在砂型铸造加工的下半部分在两个成型机上制成，然后进入整个砂型铸造加工。压实建模生产率高，但砂型铸造加工高度的沙型不均匀紧凑，通常更靠近砂型铸造加工地板，密封程度较差，因此，压实形状仅适用于砂型铸造加工的高度。

砂型铸造加工中前半部分的流程

①填沙。将砂型铸造加工放置在成型机振动活塞上方的砂型铸造加工地板上，打开砂桶，将沙子填满。

②紧砂振动。打开压力阀，使压缩空气从入口1进入振动活塞的底部，活塞顶部和部件上方。在振动活塞上升期间，进气口1关闭，然后排气口打开。在重力作用下，振动活塞与压实活塞的上表面相撞。如此反复，让沙子逐渐收紧。

③压实砂型上部。将压板移动到烧瓶的顶部，打开压实阀，使压缩空气从入口2进入压实活塞的底部，顶起活塞及以上。在压板压力下，砂的上部进一步压实，将气瓶排放到气缸中，使活塞的压实和以上部分的回收，完成紧凑砂的过程。

④从砂型铸造加工。当压缩空气推动压力油从液压缸进入两个时，由同步连杆从四个柱塞连接到砂型铸造加工，使砂和砂型铸造加工地板分离，完成砂型铸造加工加工。